項(xiàng)目名稱: 10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎(chǔ)油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎖項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期建設(shè)5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎(chǔ)油項(xiàng)目及其配套設(shè)施，二期建設(shè)5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎(chǔ)油項(xiàng)目及其配套設(shè)施。

 

項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：山東省勝坨工業(yè)園區(qū)內(nèi)，西臨宏程路、南靠團(tuán)結(jié)路。

 

用地性質(zhì)：三類工業(yè)用地。

 

項(xiàng)目建設(shè)單位：東營源庚化工有限公司

 

項(xiàng)目投資：項(xiàng)目總投資18084萬元，安全設(shè)施投資271.26萬元，占總投資1.5%。

 

項(xiàng)目工藝技術(shù)：建設(shè)10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎(chǔ)油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎂項(xiàng)目（一期），采用工藝包提供方研發(fā)的“旋風(fēng)閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術(shù)。該工藝技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，整個(gè)工藝流程全部為物理切割提純，沒有酸堿處理程序，不含任何化學(xué)反映（應(yīng)）過程。處理過程無煙、無味、無臭。

 

本技術(shù)為工業(yè)和信息部2013年第18號公告的《工業(yè)固體廢物綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)目錄（第一批）》中第七項(xiàng)“石化及化工固體廢物綜合利用技術(shù)”第35條第三代“廢潤滑油再生基礎(chǔ)油技術(shù)”。

 

本項(xiàng)目采用的“旋風(fēng)閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術(shù)相對于傳統(tǒng)的硫酸白土技術(shù)加氫技術(shù)而言，其工藝具有質(zhì)量好、收率高、不產(chǎn)生“二次污染”，相對投資較低等特點(diǎn)。目前吸引了國內(nèi)外的廣泛興趣。該技術(shù)特點(diǎn)是：

 

（1）再生基礎(chǔ)油質(zhì)量優(yōu)良，可達(dá)到或接近天然石油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。

（2）產(chǎn)品收率高，廢潤滑油中基礎(chǔ)油成分提取率可超過90%。

（3）主裝置在生產(chǎn)過程中無“三廢”排放。

（4）裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，操作簡單。

（5）采用偏心熱管、翅片管式等換熱器，換熱效率高、占地面積小、適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)能、省材。

（6）在雙溶劑的回收循環(huán)利用中，采用了雙效蒸發(fā)技術(shù)，即利用前級蒸發(fā)器的氣相給下級蒸發(fā)器提供熱源，通過控制各蒸發(fā)器的壓力與真空度來回收溶劑，與常用的一效蒸發(fā)相比，可節(jié)約能源40%以上。

（7）對工藝廢氣各產(chǎn)生源實(shí)施負(fù)壓回收到密封的容器內(nèi)，收集到的廢氣送入熱風(fēng)爐燃燒器燃燒（燃燒區(qū)溫度1200℃左右），即環(huán)保又節(jié)能。

（8）合理利用有效熱源，設(shè)計(jì)兩級余熱利用裝置，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分的利用，降低能耗。